Những điều cần biết về nhựa

I. Nhựa có mấy loại..?

* Trên thị trường hiện nay có 3 loại nhựa chính đủ tiêu chuẩn để làm nội thất gồm:

1. Nhựa Picomat ( PVC )

2. Nhựa WATER PROOF BOARD ( WBF ) Của AN CƯỜNG

3. Nhựa composite ( CPS )

1.1 Nhựa Picomat là gì thành phần cấu tạo gồm những gì..?

- Tấm nhựa Picomat là vật liệu dạng tấm, được tạo thành từ thành phần chính là Polivinyl Clorua ( thường được ký hiệu là PVC). Ngoài nhựa PVC, ván nhựa Picomat còn có thêm một số chất phụ gia vô cơ. 

* Thông số kỹ thuật của tấm nhựa picomat :

+ kích thước tiêu chuẩn 1220mm x 2440mm

+ Độ dày theo cấp độ: 5mm, 9mm, 12mm, 15mm,17mm,20mm

* Ưu điểm:

- Bề mặt cứng và nhẵn: phù hợp sản xuất tủ bếp; mặt bàn trường học, cửa hàng, showroom…

- Có thể sơn trực tiếp lên bề mặt nhựa

- Chịu nước, chống ẩm, mối mọt tốt: Ván nhựa PVC có khả năng chịu nước tuyệt đối 100%, chống ẩm mốc, ngăn chặn sự phá hoại của mối mọt đem đến độ bền vượt trội cho đồ nội thất. Vì vậy, gỗ nhựa Picomat có ứng dụng rất phổ biến trong môi trường có độ ẩm cao như: khu vực nhà bếp và phòng tắm. Ngoài ra, tấm Picomat cũng có thể được sử dụng trên tất cả các nơi trong ngôi nhà

- Vật liệu thân thiện với môi trường: Vật liệu gỗ nhựa Picomat được tạo thành từ bột nhựa PVC và bột gỗ nên rất thân thiện với môi trường. Ván nhựa Picomat cao cấp đảm bảo an toàn cho sức khoẻ cộng đồng người Việt, hạn chế các bệnh về đường hô hấp, tim mạch, tiêu hoá…Hơn nữa, vật liệu này còn có khả năng tái chế được.

- Chống cháy: Gỗ nhựa Picomat không duy trì ngọn lửa và giảm sự lan tỏa của đám cháy. Vì vậy, sử dụng vật liệu ván nhựa Picomat để làm trần, các đồ dùng nội thất trong các tòa nhà văn phòng, chung cư, vui chơi giải trí…sử dụng vật liệu gỗ nhựa sẽ là một giải pháp an toàn và hiệu quả trong tương lai.

- Độ bền vượt trội: Vật liệu gỗ nhựa Picomat làm nội thất rất bền và có khả năng chống chịu tốt trong môi trường khắc nghiệt như : axit và kiềm nhẹ, môi trường có độ ẩm cao, môi trường nước biển…Vì thế, Các nhà thiết kế và thi công thường lựa chọn sản phẩm này cho: bàn ghế trường học, nội thất các căn phòng thí nghiệm và cả nội thất trên tàu thuyền…

Nhược điểm của ván nhựa Picomat:

Bên cạnh rất nhiều những ưu điểm của chất liệu nhựa Picomat thì vật liệu này cũng còn tồn tại nhược điểm chưa khắc phục được đó là: chất liệu ván gỗ nhựa chỉ thi công được kiểu hiện đại, không thể đục, trạm, khắc hoa văn, cầu kỳ như là gỗ tự nhiên. Hơn nữa, vì trong thành phần của gỗ nhựa thì có tới hơn 60% là nhựa nên sẽ giòn hơn và chịu lực kém hơn, khả năng bắt vít kém hơn gỗ tự nhiên hay gỗ công nghiệp. Nên thông thường để vừa đẹp vừa vững chắc thì bạn nên kết hợp các loại gỗ với nhau. Nhưng các nơi có độ ẩm mốc và mối mọt cao thì bạn nên chọn gỗ nhựa Picomat để thi công.

* Ứng dụng :

- Dùng để thi công nội thất, tủ bếp , nhà tắm.

2. Nhựa WATER PROOF BOARD ( WBF ) Của AN CƯỜNG

1.1 Nhựa WBF là gì thành phần cấu tạo gồm những gì..?

- Tấm nhựa WBF  là vật liệu dạng tấm do công ty AN CƯỜNG cung cấp, được tạo thành từ thành phần chính là Polivinyl Clorua ( thường được ký hiệu là PVC). Ngoài bột nhựa PVC có có thêm các chất phụ gia vô cơ và bột thủy tinh giúp tấm nhựa có độ cứng và chắc bền hơn..

* Thông số kỹ thuật của tấm nhựa picomat :

+ kích thước tiêu chuẩn 1220mm x 2440mm

+ Độ dày theo cấp độ: 5mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm,17mm,18mm

+ Màu sắc : Màu chủ đạo là màu trắng ngà

+ Tỷ trọng : 600 - 650kg/m3 ( Tấm WBF có trong lượng thích hợp để làm nội thất )

* Ưu điểm:

- Bề mặt cứng và nhẵn: phù hợp sản xuất tủ bếp; mặt bàn trường học, cửa hàng, showroom…

- Có thể sơn trực tiếp lên bề mặt nhựa 

- Có thể tạo vân , phủ Acrylic , laminate lên bề mặt nhựa.

- Chịu nước, chống ẩm, mối mọt tốt

- Vật liệu thân thiện với môi trường

- Chống cháy

- Độ bền vượt trội

* Nhược điểm:

Bên cạnh rất nhiều những ưu điểm của chất liệu nhựa Picomat thì vật liệu này cũng còn tồn tại nhược điểm chưa khắc phục được đó là: chất liệu ván gỗ nhựa chỉ thi công được kiểu hiện đại, không thể đục, trạm, khắc hoa văn, cầu kỳ như là gỗ tự nhiên. Hơn nữa, vì trong thành phần của gỗ nhựa thì có tới hơn 60% là nhựa nên sẽ giòn hơn và chịu lực kém hơn, khả năng bắt vít kém hơn gỗ tự nhiên hay gỗ công nghiệp. Nên thông thường để vừa đẹp vừa vững chắc thì bạn nên kết hợp các loại gỗ với nhau. Nhưng các nơi có độ ẩm mốc và mối mọt cao thì bạn nên chọn gỗ nhựa Picomat để thi công.

* Ứng dụng :

- Dùng để thi công nội thất, tủ bếp , nhà tắm.

3. Nhựa composite ( CPS )

Nhựa composite khác với các loại nhựa khác như PE, PP, PVC…. bởi nhựa composite là một loại nhựa tổ hợp bao gồm 2 pha:Pha nhựa và pha chất độn. Mục đích chất độn trong nhựa composite là để tăng cơ lý tính của nhựa ban đầu.
Nhựa composite còn gọi là nhựa FRP. FRP là viết tắt của tiếng Anh: Fibeglass Reinfored Plastic. FRP có nghĩa: Nhựa cốt sợi thủy tinh.

3.1. Thành phần cốt lõi
Nhóm sợi khoáng chất: sợi thủy tinh, sợi cacbon, sợi gốm; nhóm sợi tổng hợp ổn định nhiệt: sợi Kermel, sợi Nomex, sợi Kynol, sợi Apyeil. Các nhóm sợi khác ít phổ biến hơn: sợi gốc thực vật (gỗ, xenlulô): giấy, sợi đay, sợi gai, sợi dứa, sơ dừa,…; sợi gốc khoáng chất: sợi Amiăng, sợi Silic,…; sợi nhựa tổng hợp: sợi polyeste (tergal, dacron, térylène,..), sợi polyamit,…; sợi kim loại: thép, đồng, nhôm,…

3.2. Thành phần và cấu tạo
Nhìn chung, mỗi vật liệu composite gồm một hay nhiều pha gián đoạn được phân bố trong một pha liên tục duy nhất. (Pha là một loại vật liệu thành phần nằm trong cấu trúc của vật liệu composite.) Pha liên tục gọi là vật liệu nền (matrix), thường làm nhiệm vụ liên kết các pha gián đoạn lại. Pha gián đoạn được gọi là cốt hay vật liệu tăng cường (reinforcement) được trộn vào pha nền làm tăng cơ tính, tính kết dính, chống mòn, chống xước…
Trong nhựa cốt sợi thủy tinh FRP thì nhựa sẽ đóng vai trò liên kết, sợi thủy tinh đóng vai trò vật liệu gia cường. Vì vậy, nhựa FRP có tính năng cơ lý (chịu nén, chịu uốn, chịu kéo…) cao hơn bất kỳ một loại nhựa không có cốt liệu sợi thủy tinh ( như PVC, PP, PE, ABS,…). Chính vì khả năng vượt trội về cơ lý tính nên sản phẩm nhựa FRP đã được áp dụng rộng rãi trong mọi ngành công nghiệp và dân dụng

3.3. Công nghệ chế tạo
• Công nghệ khuôn tiếp xúc
• Công nghệ khuôn với diaphragm đàn hồi
• Công nghệ tẩm áp lực
• Công nghệ dập trong khuôn
• Công nghệ quấn
• Công nghệ pulltrusion

3.4. Một số sản phẩm từ vật liệu composite
• Vỏ động cơ tên lửa
• Vỏ tên lửa, máy bay, tàu vũ trụ
• Bình chịu áp lực cao.
• Ống dẫn xăng dầu composite cao cấp 3 lớp (Sử dụng công nghệ cuốn ướt của Nga và các tiêu chuấn sản xuất ống dẫn xăng, dầu).
• Ống dẫn nước sạch, nước thô, nước nguồn composite (hay còn gọi là ống nhựa cốt sợi thủy tinh);
• Ống dẫn nước thải, dẫn hóa chất composite;
• Ống thủy nông, ống dẫn nước nguồn qua vùng nước ngậm mặn, nhiễm phèn;
• Vỏ bọc các loại bồn chứa hóa chất, mặt bàn ghế, trang trí nội thất, tấm panell composite;
• Hệ thống ống thoát rác nhà cao tầng;
• Hệ thống sứ cách điện, sứ polymer, sứ cilicon, sứ epoxy các loại sứ chuỗi, sứ đỡ, sứ cầu giao, sứ trong các bộ thiết bị điện, chống sét, cầu chì;
• Lốp xe ô tô, xe máy, xe đạp;
• Vỏ tàu thuyền composite (vỏ lãi)…..
• Thùng chở hàng, Thùng rác công cộng
• Mô hình đồ chơi trẻ em

* Nhìn chung đối với chất liệu nhựa này để áp dụng làm nội thất đối với những sản phẩm hoa văn mĩ nghệ như nội thất tân cổ điển không thích hợp với phong cách nội thất hiện đại.